Зошто 410 не'рѓосувачки челик сè уште доминира со завртки за самодупчење во челичната конструкција
Во повеќето проекти за челични конструкции, изборот на завртки за самодупчење често се прави брзо - понекогаш врз основа на цената, понекогаш врз основа на навиката.
Но, штом ќе започне инсталацијата, вистинските разлики помеѓу материјалите стануваат очигледни.
Некои завртки сечат низ челик без напор.
Други се мачат, се прегреваат или не успеваат пред да се заврши работата.
Затоа, и покрај достапноста на многу материјали,410 не'рѓосувачки челик продолжува да доминира со апликации од челик-до-челик.
Не се работи за нерѓосувачки челик - Станува збор за цврстина
Вообичаено недоразбирање е дека сите завртки од нерѓосувачки челик работат слично.
Во реалноста, она што е најважно во челичните апликации не е отпорноста на корозија - тоа ецврстина.
410 не'рѓосувачки челик може да се-обработи со топлина.
Тоа значи дека точката за дупчење останува остра и силна под притисок.
Во практична смисла:
продира во челик наместо да се лизне
се справува со поголем вртежен момент
го намалува времето на инсталација
Ова е причината зошто инсталатерите го претпочитаат - не затоа што е нерѓосувачки, туку затоа што работи.
Каде што 410 добро функционира
410 завртки за самодупчење се широко користени во:
челични цилиндри
метални покривни конструкции
загради и рамки
општо прицврстување од челик-на-челик
Во овие средини, перформансите на дупчење се приоритет.
Каде што 410 почнува да не успева
Сепак, 410 не е совршено решение.
Во средини на отворено или крајбрежје, корисниците често пријавуваат:
површинска 'рѓа по изложување
намален животен век во влажни услови
Ова не е дефект на производот.
Тоа е едноставно ограничување на материјалот.
Зошто 304 и 316 не ги заменуваат 410
На прв поглед, нерѓосувачкиот челик 304 и 316 изгледаат како подобри опции.
Тие нудат:
посилна отпорност на корозија
подолг животен век во сурови средини
Но, им недостасува една критична карактеристика:
тие не можат да се стврднат
Како резултат:
перформансите на дупчење се значително послаби
советите брзо се трошат
стапките на неуспех се зголемуваат во примената на челик
Смена на индустријата: биметални завртки
За да се реши оваа замена-сега се свртуваат многу проектибиметални завртки за самодупчење.
Овие комбинираат:
зацврстена точка за дупчење 410
тело од нерѓосувачки челик 304 или 316
Ова овозможува:
ефикасно дупчење во челик
подобрена отпорност на корозија
Во-високите градежни и извозни проекти, ова решение станува се повообичаено.
Она што купувачите често го занемаруваат
Во многу случаи, дефектот на завртката не се должи на квалитетот -
тоа се должи на неправилен избор на материјал.
Изборот помеѓу 410, 304 и 316 треба да зависи од:
материјалот што се прицврстува
услови на животната средина
очекуваниот работен век
Заклучок
Не'рѓосувачкиот челик 410 останува стандард за челична конструкција од едноставна причина:
ги обезбедува перформансите за дупчење потребни на лице место.
Како и да е, бидејќи проектите бараат подолг животен век и подобра отпорност на корозија, алтернативите како биметалот добиваат на сила.
Разбирањето на овие разлики е она што ја одвојува успешната инсталација од скапата грешка.
